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捏合机的安全操作流程

发布日期:2019-11-07 18:00:00    来源:未知    作者 :未知    浏览量:9731

    捏合机的安全操作流程

    1、目的

    为使操作人员正确操作捏合机,确保人身和设备安全,确保产品质量满足顾客要求,保证车间安全、连续生产,特制定本规程秩序。

    2、范围

    本规范适用于五水部分硅工艺操作人员的捏合机操作。

    3、内容

    3.1

    开机前,确认捏合机内无杂物,皮带轮护板已紧固,减速机齿轮油位为油位表的1/2~2/3。用手盘移动揉捏机,确保转动件不发声、摩擦等。

    3.2

    作业人员必须穿戴工作服、安全帽、口罩、护目镜等劳动保护用品。

    3.3

    捏合机的内部和旋转部件在启动时应确认不存在外来物质和工作人员。当捏合机启动时,必须有专人在场观看工作人员取下牌照后,先合上配电室断路器,再用上现场开关启动捏合机。

    3.4

    启动后,观察空载机的电流是否在范围内,观察机械传动部件是否运转良好,如果有振动或异常噪声,应立即停止检查,以排除故障。

    3.5

    关闭冷却水泵进出水阀冷却水泵可手动转动后,对冷却水泵进行摇动,观察转向方向是否正确。冷却水泵转向正确后,冷却水泵进水阀全开,怠速良好。开启循环冷却水时,应遵循先开启出口水后开启进口水的原则,以保证设备夹套不被挤压。

    3.6

    捏合机进出口阀门全开,冷却水泵启动。根据冷却水泵出口管路压力表压力显示,逐渐打开冷却水泵出口阀门,确保冷却水压力不超过0.3MPa。在开启冷却泵出口阀的过程中,如果压力表反应不正常,应立即停止泵的工作,更换新的压力表,然后再继续运行。

    3.7

    送料时,应遵循“下料均匀,加料量小,加料速度快”的原则,按工艺要求连续均匀送料。


    3.8

    当吹开喷雾线并启动喷雾时,操作人员应远离喷头,以避免被蒸汽或液体烫伤。拆卸喷嘴时,应先释放压力,待压力不在喷射管路中时,才能拆卸喷嘴。

    3.9

    在设备运行过程中严禁将手或其他工具伸入旋转设备中。清理捏合机结头时,应先停止捏合机构,断路器断开后挂警示牌,并安排人员在配电室值班或上锁。

    3.10

    进入捏合机清理物料时,应佩戴安全帽、护目镜、口罩及手套,并佩带鞋套以避免杂物污染系统内的物料。

    3.11

    检修捏合机时,应断开捏合机断路器,挂好警示牌,并安排专人看管或锁好配电室。维修后,维修负责人应将警示牌取下,并清除揉捏机内部及现场杂物。

    3.12

    严禁超负荷使用机器,防止电机被电烧毁;如发生故障,应立即停机检查,机械设备不得带故障工作,以免发生更大事故。

    3.13

    停止喷洒,然后在停车时停止进食。停注后,应及时用蒸汽吹扫注入管线内的物料,避免滞留物料堵塞管线。

    3.14

    清洁捏合机内部材料时戴上橡胶手套,进入揉机时戴上脚套,落在皮肤或眼睛上后及时用清水或硼酸清洗。

    3.15

    设备停用时,不允许非工作人员随意启动机械设备,以免发生事故。

    3.16

    设备修理后,应及时清洗设备中的杂物,避免杂物在驱动后进入系统,影响产品质量;同时,操作人员应与维修人员(机械维修人员或电工等)共同工作。确保电机在维修后正确运行,设备正常运行。

    3.17

    当需要调整捏合机的仰角时,必须确保冲裁口处的铁板不会与造粒机发生碰撞。避免将设备粉碎或将铁板搅入造粒机中。

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